La ce probleme ar trebui să se acorde atenție la instalarea cadranului și a cutiei de distribuție a cilindrului?

La instalarea cutiei de distribuție, verificați mai întâi cu atenție spațiul dintre fiecare cutie de distribuție și cilindru (cadran) (în special după înlocuirea cilindrului) și instalați cutia de distribuție în ordine, pentru a evita diferența dintre o anumită cutie de distribuție și cilindru sau cadran. Când spațiul dintre cilindri (cadran) este prea mic, de obicei apare o defecțiune mecanică în timpul producției.

Cum se reglează distanța dintre cilindru (cadran) și camă?

1. Ajustați distanța dintre rotiță și camă

Așa cum se arată în imaginea următoare, mai întâi, slăbiți piulițele și șuruburile care sunt împărțite în mod egal în șase locații de pe capătul superior al miezului din mijloc și cercul exterior al capătului superior al miezului din mijloc în trei locații B. Apoi, înșurubați șuruburile în locația A, verificând în același timp spațiul dintre cadran și camă cu o calibră și face ca acesta să fie între 0,10~0,20 mm, apoi strângeți șuruburile și piulițele în trei locuri B, apoi verificați din nou cele șase locuri. Dacă există vreo modificare, repetați acest proces și asigurați-vă că spațiul este calificat până când.

2 Reglarea distanței dintre cilindru și camă

Metoda de măsurare și cerințele de precizie sunt aceleași ca la „reglarea distanței dintre cadran și camă”. Reglarea distanței se realizează prin reglarea cercului de oprire a poziționării pilei camei din cercul inferior al cutiei de camă circulare, astfel încât bătaia radială față de centrul șinei din sârmă de oțel să fie mai mică sau egală cu 0,03 mm. Mașina a fost reglată înainte de a părăsi fabrica și echipată cu știfturi de poziționare. Dacă precizia asamblării este modificată din alte motive, cercul de oprire poate fi recalibrat pentru a asigura acuratețea distanței dintre cilindrul acului și camă.

Cum să alegi o cameră web?

Cama este una dintre părțile principale ale mașinii de tricotat circulare. Funcția sa principală este de a controla mișcarea și deplasarea andrelelor și a platinelor. Poate fi împărțită aproximativ în camă de tricotat (formarea buclei) și camă de îndoire, camă de ratare (linie plutitoare) și camă de platină.

Calitatea generală a camei va avea un impact mare asupra mașinii de tricotat circular și a materialului. Prin urmare, acordați o atenție deosebită următoarelor aspecte atunci când achiziționați cama:

În primul rând, trebuie să selectăm curba camei corespunzătoare în funcție de cerințele diferitelor materiale și materiale. Deoarece designerii urmăresc diferite stiluri de materiale și se concentrează pe diferite materiale, curba suprafeței de lucru a camei va fi diferită.

În al doilea rând, deoarece acul de tricotat (sau platina) și cama se află în frecare de alunecare de mare viteză pentru o perioadă lungă de timp, punctele individuale de proces trebuie să reziste și la impacturi de înaltă frecvență în același timp, astfel încât materialul și procesul de tratare termică al camei sunt foarte importante. Prin urmare, materia primă a camei este în general selectată dintre Cr12MoV internațional (standardul taiwanez/standardul japonez SKD11), care are o bună capacitate de călire și o deformare mică la călire, iar duritatea, rezistența și tenacitatea după călire sunt mai potrivite pentru cerințele camei. Duritatea la călire a camei este în general HRC63.5±1. Dacă duritatea camei este prea mare sau prea mică, va avea un efect advers.

Mai mult, rugozitatea suprafeței de lucru a curbei camei este foarte importantă, aceasta determinând cu adevărat dacă cama este ușor de utilizat și durabilă. Rugozitatea suprafeței de lucru a curbei camei este determinată de factori complexi, cum ar fi echipamentul de prelucrare, sculele de tăiere, tehnologia de prelucrare, tăierea etc. (Producătorii individuali au prețuri extrem de mici și, de obicei, fac scandal în acest sens). Rugozitatea suprafeței de lucru a curbei camei este în general determinată ca Ra≤0,8 μm. O rugozitate slabă a suprafeței va duce la șlefuirea acului, injecție și încălzirea cutiei camei.

În plus, acordați atenție poziției relative și preciziei poziției orificiului camei, fantei de cheie, formei și curbei. Nerespectarea acestora poate avea efecte adverse.

De ce să studiezi curba camei?

În analiza procesului de formare a buclei, se pot observa cerințele privind unghiul de îndoire: pentru a asigura o tensiune de îndoire mai mică, este necesar să se atingă unghiul de îndoire, adică este recomandat să existe doar două platine care să participe la îndoire. În acest moment, unghiul de îndoire se numește unghiul procesului de îndoire; pentru a reduce forța de impact a capătului acului asupra camei, este necesar ca unghiul de îndoire să fie mic. În acest moment, unghiul de îndoire se numește unghi mecanic de îndoire; prin urmare, din diferite perspective ale procesului și ale mașinilor, cele două cerințe sunt contradictorii. Pentru a rezolva această problemă, au apărut camele curbate și platinele cu mișcare relativă, care pot face ca unghiul de contact al capătului acului cu camă să fie mic, dar unghiul de mișcare să fie mare.