La ce probleme ar trebui să fie acordate atenție atunci când instalați cadranul și cilindrul?

Când instalați Cambox -ul, mai întâi verificați cu atenție decalajul dintre fiecare carcasă și cilindru (cadran) (mai ales după înlocuirea cilindrului) și instalați cambox -ul în secvență, pentru a evita diferența dintre unele cambox și cilindru sau cadran. Când decalajul dintre cilindri (cadran) este prea mic, de obicei apare o defecțiune mecanică în timpul producției.

Cum se reglează decalajul dintre cilindru (cadran) și came?

1 Reglați decalajul dintre cadran și came

As shown in the following picture , first, loosen the nuts and screws that are equally divided into six locations on the upper end of the middle core and the outer circle of the upper end of the middle kernel into three locations B. Then, screw in the screws at location A while At the same time, check the gap between the dial and the cam with a feeler gauge, and make it between 0.10~0.20mm, and tighten the screws and nuts of three places B, and then Verificați cele șase locuri. Dacă există vreo modificare, repetați acest proces și știți că decalajul este calificat. până.

2 Reglarea decalajului dintre cilindru și came

Metoda de măsurare și cerințele de precizie sunt aceleași cu „ajustarea decalajului dintre cadran și CAM”. Reglarea golului este realizată prin reglarea cercului de oprire de poziționare a pilei de came a cercului de jos al camerei circulare, astfel încât runout -ul radial în centrul pistei de sârmă de oțel să fie mai mică sau egală cu 0,03mm. Mașina a fost reglată înainte de a părăsi fabrica și echipată cu ace de poziționare. Dacă precizia ansamblului este modificată din alte motive, cercul de oprire poate fi re-calibrat pentru a asigura exactitatea clearance-ului dintre cilindrul acului și came.

Cum să alegi o cameră?

CAM este una dintre părțile de bază ale mașinii de tricotat circular. Funcția sa principală este de a controla mișcarea și mișcarea acelor și a scufundătorilor de tricotat. Poate fi împărțit aproximativ în camă tricotată (formarea buclei) și tuck cam, domnișoara camă (linie plutitoare) și came de chiuvetă.

Calitatea generală a camei va avea un impact mare asupra mașinii de tricotat circular și a țesăturii. Prin urmare, acordați o atenție deosebită următoarelor puncte atunci când achiziționați CAM:

În primul rând, trebuie să selectăm curba CAM corespunzătoare în funcție de cerințele diferitelor țesături și țesături. Pe măsură ce designerii urmăresc diferite stiluri de țesături și se concentrează pe diferite țesături, curba suprafeței de lucru a camei va fi diferită.

În al doilea rând, întrucât acul de tricotat (sau scufundătorul) și CAM sunt în frecare glisantă de mare viteză pentru o lungă perioadă de timp, punctele de proces individuale trebuie să reziste, de asemenea, la impacturi de înaltă frecvență în același timp, astfel încât procesul de tratare a materialelor și termice al CAM este foarte important. Prin urmare, materia primă a CAM este în general selectată din internațional CR12MOV (Taiwan Standard/Standard japonez SKD11), care are o capacitate bună de întărire și o mică deformare de stingere, iar duritatea, puterea și duritatea după stingere sunt mai potrivite pentru cerințele CAM. Duritatea de stingere a CAM este, în general, HRC63,5 ± 1. Dacă duritatea camei este prea mare sau prea mică, va avea un efect negativ.

Mai mult decât atât, rugozitatea suprafeței de lucru a curbei CAM este foarte importantă, determină cu adevărat dacă camera este ușor de utilizat și durabilă. Rugozitatea suprafeței de lucru a curbei CAM este determinată de factori cuprinzători, cum ar fi prelucrarea echipamentelor, instrumentele de tăiere, tehnologia de procesare, tăierea etc. Rugozitatea suprafeței de lucru a curbei CAM este, în general, determinată ca RA≤0,8 μm. Rugozitatea slabă a suprafeței va provoca măcinarea, injecția și încălzirea cu cutie.

În plus, acordați atenție poziției relative și exactității poziției găurii CAM, a tastei, a formei și a curbei. Nerespectarea atenției acestora poate avea efecte adverse.

De ce să studiezi curba CAM?

În analiza procesului de formare a buclei, puteți vedea cerințele pentru unghiul de îndoire: pentru a asigura o tensiune mai mică de îndoire, unghiul de îndoire trebuie să fie lovit, adică cel mai bine este să aveți doar doi scufundători pentru a participa la îndoire, în acest moment, unghiul de îndoire se numește unghiul procesului de îndoire; Pentru a reduce forța de impact a fundului acului pe came, unghiul de îndoire este necesar să fie mic. În acest moment, unghiul de îndoire se numește unghiul mecanic de îndoire; Prin urmare, din perspectivele diferite ale procesului și ale utilajelor, cele două cerințe sunt contradictorii. Pentru a rezolva această problemă, au apărut came curbate și scufundători de mișcare relativă, ceea ce poate face ca unghiul de contact al fundului cu acul să fie mic, dar unghiul de mișcare este mare.