1. Introducerea tehnologiei mașinilor de tricotat circulare

1. Scurtă introducere a mașinii de tricotat circulare

Mașina de tricotat circular (așa cum se arată în Figura 1) este un dispozitiv care țese fir de bumbac în țesătură tubulară. Este utilizată în principal pentru a tricota diverse tipuri de țesături tricotate în relief, țesături pentru tricouri, diverse țesături cu model și găuri etc. Conform structurii, poate fi împărțită în mașini de tricotat circular cu jerseu simplu și mașini de tricotat circular cu jerseu dublu, care sunt utilizate pe scară largă în industria textilă.

2. Cerințe de proces

(1) Invertorul trebuie să aibă o rezistență puternică la factorii de mediu, deoarece temperatura mediului de lucru la fața locului este relativ ridicată, iar vata poate provoca cu ușurință blocarea și deteriorarea ventilatorului de răcire, precum și blocarea orificiilor de răcire.

(2) Este necesară o funcție flexibilă de operare lentă. Butoanele de deplasare lentă sunt instalate în multe locuri ale echipamentului, iar invertorul trebuie să răspundă rapid.

(3) Există trei viteze necesare pentru controlul vitezei. Una este viteza de avansare lentă, de obicei în jur de 6 Hz; cealaltă este viteza normală de țesut, cu cea mai mare frecvență de până la 70 Hz; a treia este operațiunea de adunare la viteză redusă, care necesită o frecvență de aproximativ 20 Hz.

(4) În timpul funcționării mașinii de tricotat circular, inversarea și rotația motorului sunt absolut interzise, ​​altfel acele din patul acului se vor îndoi sau rupe. Dacă mașina de tricotat circular utilizează un rulment monofazat, acest lucru nu va fi luat în considerare. Dacă sistemul se rotește înainte și înapoi, depinde complet de rotația înainte și înapoi a motorului. Pe de o parte, acesta trebuie să poată interzice rotația inversă, iar pe de altă parte, trebuie să configureze frânarea de curent continuu pentru a elimina rotația.

3. Cerințe de performanță

În timpul țeserii, sarcina este mare, iar procesul de avansare lentă/pornire trebuie să fie rapid, ceea ce necesită ca invertorul să aibă o frecvență joasă, un cuplu mare și o viteză de răspuns rapidă. Convertorul de frecvență adoptă modul de control vectorial pentru a îmbunătăți precizia de stabilizare a vitezei motorului și cuplul de ieșire la frecvență joasă.

4. Cablaj de control

Partea de control a mașinii de tricotat circular adoptă un microcontroler sau un PLC + controlul interfeței om-mașină. Convertorul de frecvență este controlat de terminale pentru pornire și oprire, iar frecvența este dată de o cantitate analogică sau de o setare a frecvenței în mai multe etape.

Există practic două scheme de control pentru controlul cu viteze multiple. Una este utilizarea semnalului analogic pentru a seta frecvența. Fie că este vorba de funcționare cu jogging sau cu viteză mare și mică, semnalul analogic și instrucțiunile de operare sunt furnizate de sistemul de control; cealaltă este utilizarea unui convertor de frecvență. Cu setarea frecvenței încorporată în mai multe etape, sistemul de control oferă un semnal de comutare a frecvenței în mai multe etape, jogging-ul este furnizat de invertor, iar frecvența de oscilare de mare viteză este dată de mărimea analogică sau de setarea digitală a invertorului.

2. Cerințe la fața locului și plan de punere în funcțiune

(1) Cerințe la fața locului

Industria mașinilor de tricotat circular are cerințe relativ simple pentru funcția de control a invertorului. În general, acesta este conectat la borne pentru a controla pornirea și oprirea, este dată o frecvență analogică sau se utilizează mai multe viteze pentru a seta frecvența. Funcționarea cu avans rapid sau la viteză mică trebuie să fie rapidă, așa că invertorul este necesar să controleze motorul pentru a genera un cuplu mare de joasă frecvență la frecvență joasă. În general, în aplicațiile mașinilor de tricotat circular, modul V/F al convertorului de frecvență este suficient.

(2) Schema de depanare Schema pe care o adoptăm este: Invertor vectorial de curent fără senzori seria C320 Putere: 3,7 și 5,5 kW

3. Parametri și instrucțiuni de depanare

1. Schemă de cablare

2. Setarea parametrilor de depanare

(1) F0.0=0 Mod VF

(2) F0.1=6 semnal de curent extern al canalului de intrare în frecvență

(3) F0.4=0001 Controlul terminalului extern

(4) F0.6=0010 este validă prevenirea rotației inverse

(5) F0.10=5 timp de accelerare 5S

(6) F0.11=0.8 timp de decelerare 0.8S

(7) F0.16=6 frecvență purtătoare 6K

(8) F1.1=4 Creștere de cuplu 4

(9) F3.0=6 Setează X1 la mers rapid înainte

(10) F4.10=6 setează frecvența de avans rapid la 6HZ

(11) F4.21=3.5 Setați timpul de accelerare a avansului rapid la 3.5S

(12) F4.22=1.5 setează timpul de decelerare a avansului rapid la 1.5S

Note de depanare

(1) Mai întâi, deplasați rapid pentru a determina direcția motorului.

(2) În ceea ce privește problemele legate de vibrații și răspunsul lent în timpul deplasării rapide, timpul de accelerare și decelerare al deplasării rapide trebuie ajustat în funcție de cerințe.

(3) Cuplul de joasă frecvență poate fi îmbunătățit prin reglarea undei purtătoare și a creșterii cuplului.

(4) Vata blochează conducta de aer, iar ventilatorul se oprește, provocând o disipare slabă a căldurii de către invertor. Această situație apare frecvent. În prezent, invertorul general omite alarma termică și apoi îndepărtează manual scamele din conducta de aer înainte de a continua să îl utilizeze.